冲床的传动系统对安全的影响
   传动构件的强度和刚度是保持正常传动的必要条件。冲床长期工作在冲击截荷的条件下，传动件的状况对冲床的正常工作有较大的影响。为此要保证传动构件润滑良好，紧固和支撑可靠，经常对关健零件进行检查、保养和维修，以免发生意外事故。
    传动系统的主要任务是将电机转速通过减速装置减速，以达到需要的行程次数，同时把电机的动能传至滑块。
    冲床电机的功率较大，短期超载的承受能力较强。
   飞轮是冲床上的储能构件，具有较大的转动惯量。冲压制件时，飞轮转速降低，释放能量，邦助电动机克服制件变形阻力。冲压完成后，飞轮从电动机中再次吸收能量，恢复转速。利用飞轮的储能、释能作用，充分发挥电机功率，满足瞬时尖峰负载的功能需要，呵以使电动机的选用功率大大缩小。
    皮带及皮带轮，齿轮，轴，键、轴承等零件的作用是传递扭矩，改变速比，降低转速。曲轴，连杆，滑块、导轨的作用是把旋转运动变为直线往复运动。
造成冲床伤害事故在管理上的原因主要是安全勰度不健全，在以下几种情况下易于发生事故。

    (1)工人未经培训合格就上机操作。

    (2)违章操作。

    (3)投有安全装置，或者安全装置有了不用，损坏了

 不修。

    (4)设备失修。

冲床防害事故的原因
  造成冲床伤害事故的根本原因是缺乏必要的防护装置和设施，没有对手入模区作业的危险工序实行有效的劳动保护。

  造成冲床伤害事故的技术原因是操作者的动作与机床的运动失调。

    冲床的伤害事故常在以下情况发生：

    (1)操作者精神疲劳，注意力不集中，出现误动作。

    (2)模具结构不合理，操作动作复杂，操作者的手臂

 在模区内停留时间过长。

    (3)操作者手臂没有离开模区时就启动滑块，或者在

 滑块下行途中又伸手入模。

    (4)闭式冲床多人作业时使用脚踏启动开关控制滑块

 行程，手脚配合不当。

    (5)闭式冲床多人作业时，由监护人控制滑块的行

 程，对其他操作人照顾不周。

    (6)调整模具时，机床电机没有停止，由于操作或其

 它原因滑块突然起动。

    (7)精密冲床出琨机械，电器故障，滑块运动失控，出现突然连车或突然坠落。